电火花线切割
电火花线切割特点:
线切割机床主要针对复查零件加工，广泛用于大批量高精度模具及精密型产品，例如：硬质合金，医疗器械，汽车配件，稀土合金等生产成本低，见效快。
技术规格：
| 参数 | 单位 | DK7732 | DK7740 |
| 工作台面尺寸 | mm | 430X680 | 560X850 |
| 工作台行程 | mm | 320X400 | 400X500 |
| 最大加工厚度 | mm | 可调线架最大350 | 可调线架最大450 |
| 最大承载重量 | kg | 300 | 450 |
| 最大钼丝直径 | mm | ≤0.25 | ≤0.25 |
| 加工精度 | mm | ≤0.015 | ≤0.02 |
| 加工粗糙度 | mm | ≤2.5 | ≤2.5 |
| 走丝速度 | m/s | 11.6 | 11.6 |
| 最大效率 | mm²/min | 100 | 100 |
| 主机外形尺寸 | mm | 1200X1600X1600 | 1300X1700X1680 |
| 包装箱尺寸 | mm | 1250X1650X1660 | 1400X1800X1750 |
| 毛重 | kg | 1200 | 1600 |
| 净重 | kg | 1000 | 1500 |
| 电器总功率 | kw | ≤1.5 | ≤1.5 |
| 锥度 | ° | ±3~±6 | ±3~±6 |
| 锥度厚度 | mm | 最大厚度100 | 最大厚度100 |
电火花线切割是通过线状东西电极与工件电极的相对运动对工件进行脉冲放电加工。 电火花线切割脉冲电源的阳极接工件，阴极接电极丝，线电极在其轴向以一定的速度相对于工件运动，使其均匀且损耗低，将工作液喷洒在电极丝与工件的切缝之间，或电极丝与工件的切缝之间。 工件可浸入工作液中进行加工，电火花线切割控制装置工件的工作台使其按一定轨迹作纵向和横向运动，可切割出一定形状和尺寸的工件。
电火花线切割钼丝与工件加工表面之间需要保持一定的间隙。 间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件决定。 机床加工时，需要在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，需要高绝缘性以利于脉冲火花放电的发生，液体介质需要扫除差距。 内部电腐蚀产品和冷却电极功能，钼丝与工件加工面之间需要有间隙。 如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不会发生火花放电。 如果间隙太小，很容易形成短路连接，不会产生火花释放，需要使用脉冲电源，即火花放电需要是脉冲式和间歇式的。 在脉冲距离内，间隙介质被消除电离，使下一个脉冲在南北两极之间击穿放电，线切割用于切割导电金属材料。 电火花线切割其基本工作原理是用连续移动的细金属丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电，去除金属并切割成型，主要用于加工各种杂乱精细的工件，如冲头、冲模、凸凹模、固定板、卸料板等，成型工具、样机、电火花加工用金属电极等。
电火花线切割加工主要依靠热膨胀和局部微喷丸将熔化和汽化的金属材料扔掉，切割的主要不足是不能加工盲孔，只能加工通孔。 因此，它在注塑模具加工中的应用不如电火花加工广泛。
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